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        如何防范在高頻淬火中的缺陷和不足

        發布時間:2022/11/19 19:07:55 瀏覽次數:0

        因為高頻淬火是一項極其高難度的技術工程,在理論和實踐中個人認為,淬火后硬度不足或出現軟點,下列哪些不是主要原加熱溫度低保溫時間不充分加熱時鋼件表面氧化、脫碳冷卻過快軟點和硬化層厚度不足是由淬火溫度、加熱時間和冷卻方法等多種原因所造成。此外,電流頻率高低,感應器形狀等也應加以關注理論和實踐中了防止這類缺陷的產生要按要求對所用鋼材進行正火和調質處理。此外,根據要求的硬化層厚度選用適宜的電流頻率如果可以調節選擇同樣是重要的要注意以下三要素;

        一.加熱溫度過高或保溫時間過長,過共析鋼中奧氏體中溶入過量的碳和合金元素、奧氏體晶粒長大,增加了奧氏體的穩定性,以致淬火后殘留奧氏體過多而影響硬度。

        二.冷卻速度不夠,致使硬度不足。淬火時,淬火介質選擇不當,淬火介質溫度過高或老化,工件尺寸太大。由于冷速不夠,小于臨界冷速,發生珠光體型轉變。

        三.操作不合理。淬火時,預冷時間過長,在高頻淬火介質中留停時間不夠;雙介質淬火時,水中停留時間太短或從水中轉入油中的時間太長;分級淬火時,分級溫度太高或停留時間太長,均會在淬火后出現非馬氏體組織,從而使硬度降低。鋼的淬透性差,且截面尺寸大。

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